传感技术助力光伏行业智能生产
- 分类:新闻中心
- 作者:法国雷恩
- 来源:www.precilec.cn
- 发布时间:2021-12-02 09:15
- 访问量:
【概要描述】传感技术助力光伏行业智能生产,光伏产业链,光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节,主要分为上、中、下游:上游为硅料、硅片环节,中游为电池片和组件环节,下游为发电系统。
传感技术助力光伏行业智能生产
【概要描述】传感技术助力光伏行业智能生产,光伏产业链,光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节,主要分为上、中、下游:上游为硅料、硅片环节,中游为电池片和组件环节,下游为发电系统。
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- 作者:法国雷恩
- 来源:www.precilec.cn
- 发布时间:2021-12-02 09:15
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当下,煤炭能源紧缺,价格暴涨,导致火力发电成本剧增,产能下降。全国多地开始“拉闸限电”,许多工厂也被迫停工停产。
因此,调整能源结构,大力发展新能源发电产业势在必行!光伏发电作为新型的新能源电力系统,清洁、环保、可再生,电价比火力发电低,具有很强的竞争力。
在国家“碳达峰、碳中和”的目标指引下,光伏产业将是未来新能源产业发展的生力军和主力军。
光伏产业链
光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节,主要分为上、中、下游:上游为硅料、硅片环节,中游为电池片和组件环节,下游为发电系统。
因单晶电池片转换效率高,市场上硅片主要是单晶硅片。在该产业链,应用了众多ifm产品,包括:流量、压力、光电传感器和RFID、IO-Link、AS-i等产品。今天主要给大家分享单晶硅生产中冷却水的流量和温度如何可靠检测。
可靠流量检测,确保生产设备冷却需求
ifm流量传感器主要应用于硅片和电池片生产这一环节中,主要用于单晶炉、切片机、扩散炉等设备。这些设备需要稳定的冷却水系统,以满足设备的降温冷却需求。
例如生产单晶硅的单晶炉设备,内部结构复杂,而单晶硅的生产环境要求极为苛刻,比如炉体温度,如果冷却水供应不及时就可能导致炉体变形,造成硅晶体产品的不合格以及设备的损伤。所以需要在冷却水的主管路和支管路上对水进行可靠实时的流量监测。
涡街流量传感器背后的黑科技
ifm SV涡街流量传感器深受光伏行业用户青睐。当流量低于或高于设定的开关点时,LED可清晰显示开关指示状态,便于现场的工作人员观测。
它拥有彩色显示屏,可直观显示检测到的数据,且显示方向可旋转,便于现场调整安装。
这款流量传感器还可同时检测流量和介质温度,监测高达100 L/min的流量和高达90℃的流体温度,兼具多种功能,性价比超高。
通过IO-Link,工程师可在软件上对该系列传感器进行远程参数配置,数字化信号无损传输。同时数据还能给到电脑进行采集,为通往工业4.0搭载桥梁。
工业4.0 IO-Link绝对值编码器
IO-Link是更高效、更灵活、更具有性价比的机器的解决方案——开地电子代理的产品和技术能助您实现这一目标。
IO-Link在生产过程变得越来越快,越来越灵活。 在生产过程中,现代机械和工厂中收集了大量的数据。 集成IO-Link设备简化了数据的收集和处理,同时创建了从传感器执行器层到云的所有透明性。 将IO-Link设备集成到安装时,开地电子是您身边的专家。
IO-Link 缩短调试时间
智能传感器和执行器的配置数据直接来自控制系统,无需手动配置,因此机器安装速度更快。
IO-Link 节省成本
IO-Link通信不需要屏蔽线缆。 也就是说,可以使用成本较低的标准M12或M8连接器。 控制系统不再需要昂贵的模拟卡,并且可配置的传感器和执行器将所需的型号数量降至最低。因此,简化了采购流程,并且所需的仓储空间更少,因此直接降低成本。
IO-Link 提升生产力
使用IO-Link,设备配置存储在主站中。 当必须更换设备时,可以将配置直接转移到新组件。 这使得更换过程更快,更容易,同时大大减少了停机时间。
IO-Link 免维护
由于IO-Link设备会不断生成清晰的文本过程数据,因此服务技术人员可以深入了解应用程序的过程和条件。 可以安排维修时间,并可以在发生故障之前安排进行维护,包括远程维护选项。
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